Anlieferung des Betons
Der durch den Betonlieferanten bereitgestellte Transportbeton wird von unserem Team fachgerecht verbaut, sodass den qualitativen Vorgaben des Bauherrn entsprochen werden kann. Der fachgerechte Einbau erfordert bereits in der Planungsphase besonders auf die Einzelschritte der Betonanlieferung einzugehen. Durch diese strukturierte und umfassende Planung stellt die MAIN Services Industrieböden GmbH sicher, dass sich unerwartete Eventualitäten nicht nachteilig auf den Zeitablauf oder die fachgerechte Umsetzung Ihres Bauvorhabens auswirken. So gelingt es uns, Kosten- und Qualitätsrisiken zu minimieren.
Grundsätzlich gilt: Nach der Anlieferung des Transportbetons muss dieser zeitnah eingebaut werden, um eine hohe Qualität, langanhaltende Belastbarkeit und hohe Beständigkeit zu ermöglichen. Alle anfallenden Prozessschritte sollten bereits in der Planung des Betoneinbaus diesem wesentlichen Ziel untergeordnet werden. Hierbei können Sie von der langjährigen Erfahrung und Fachkompetenz unserer Mitarbeiter profitieren.
Mit der MAIN Services Industrieböden GmbH steht Ihnen ein zuverlässiger Partner zur Seite, mit dem Sie Ihren Betoneinbau fachgerecht und zielorientiert vornehmen können.
Arten des Einbaus: Mittels Seitenschalungen oder ein großflächiger Einbau
Für einen erfolgreichen Einbau des Betonbodens ist neben der fachgerechten Anlieferung auch die Kompetenz und Erfahrung eines professionellen Bauunternehmens erforderlich. Die MAIN Services Industrieböden GmbH verwendet für den Einbau hochwertige Gerätschaften und Werkzeuge, die ein optimales Ergebnis befördern.
Durch den Aufbau und die Justierung von Seitenschalungen können Betonböden in Streifen eingegossen werden. Diese Methode eignet sich vor allem bei weniger weiträumigen Bauflächen oder bei Objekten mit besonderen architektonischen und statischen Vorgaben. Zudem können spezielle Bodendesigns durch diese Methode flexibler umgesetzt werden. Diese Methode ermöglicht darüber hinaus eine effektive Unterteilung und Realisierung von einzelnen Bauabschnitten.
Bei weiträumigen Arealen wird eine andere Methode angewandt. Hierbei wird der Beton direkt aus dem Betonmischer in die Fläche gegossen und sogleich von unseren Fachkräften verteilt. Im Vergleich zur Verwendung von Seitenschalungen, bietet diese Methode dem Bauherren merkliche Kostenvorteile und einen zeitnahen Abschluss.
Ebener Boden durch Laser und Abziehen
In beiden Fällen -sowohl beim Einbau in Seitenschallungen als auch beim großflächigen Einbau- ist es anschließend dringend erforderlich, die Ebenheit des Betonbodens herzustellen.
Eine fachgerechte Herstellung eines ebenen Bodens wird durch wiederholtes und kontinuierliches Abziehen mithilfe von Abziehlatten erreicht. Zur Überprüfung der Ebenheit wird ein Lasergerät verwendet. Häufig kommt die erschwerende Bedingung von unterschiedlichen Gefällearten und -grade hinzu.
Unterschiedliche Gefällearten und -grade erfordern zusätzliche Maßnahmen des Einbaus. Diese zusätzlichen Maßnahmen sind auch bei besonderen Bauvorgaben von Vorteil (z.B. Wasserabfluss, Nassreinigung einer Industriehalle).
Einbau der Bewehrung
Der Einbau einer Bewehrung hat viele Vorteile. Zum einen wird die Konsistenz und Belastbarkeit des Bodens erhöht, zum anderen die statischen Eigenschaften des Bauobjekts insgesamt.
In der Planungsphase wird der Einsatz und die Art der einzubauenden Bewehrung festgelegt. Wir können Ihnen entsprechend Ihres Vorhabens genaue Empfehlungen über mögliche Bewehrungsarten aussprechen und eine genaue Kostenkalkulation vornehmen. So sind Sie genauestens über die Vor- und Nachteile der Bewehrungsarten und deren Auswirkung auf die Baukosten im Bilde.
Mit der MAIN Services Industrieböden GmbH werden Sie für Ihr Bauvorhaben ein ideales Ergebnis erzielen können, da wir im Einbau und der Betonierung von Bewehrung besonders erfahren sind.
Verdichtung des Einbaubetons
Im Rahmen des Betoneinbaus verwenden wir als Fachbetrieb unterschiedliche Methoden. Für eine optimale und gleichmäßige Verteilung des Einbaubetons, wenden unsere Fachleute Techniken an wie Rütteln, Stampfen, Spritzen, Waltzen und Schleudern. Diese Techniken werden je nach Gegebenheiten eingesetzt und bieten unterschiedliche Vorteile.
Es ist besonders wichtig, die Ausführung von erfahrenem und gut ausgebildetem Fachpersonal durchführen zu lassen, da in dieser Phase die meisten Risiken auftreten können. Grobe Fehler, die in der Phase des Einbaus zustande kommen, sind nur schwer korrigierbar und gefährden den planmäßigen Abschluss des Bauabschnitts.
Besenstrich für gewünschte Oberfläche
Je nach Vorgabe des Bauherrn kann der Betonboden nach Abschluss des Einbaus mit einem Besenstrich versehen werden. Zu diesem Zweck ist nach dem Einbau der optimale Zustand abzuwarten, in dem der Boden aufgrund der Ansteifung begehbar aber immer noch einfach zu bearbeiten ist. Ein Besenstrich ist immer dann angebracht, wenn eine hohe Rutschsicherheit erforderlich ist.
Sollte der Besenstrich zu einer rauen Oberfläche führen, kann diese durch maschinelles Abgleichen mit Tellerscheiben weiter verarbeitet werden. Ein solch nachbehandelter Boden bietet zusätzlich einen großen Vorteil: Die im Anschluss stattfindende Behandlung der Oberfläche kann sodann unter optimalen Voraussetzungen vollzogen werden und führt zu einem bestmöglichen Ergebnis.
Erfahrungen aus der Praxis (Tipps)
Lesen Sie im Folgenden die Ausführungen von Maksut Dursun, dem Bauleiter der MAIN Industriefußböden GmbH, zu oft aufkommenden Fragen und seinen Erfahrungen im Einbau von Industriefußböden.
Wie kann die Verdichtung des Betons vor Ort optimiert werden?
Die Verdichtung des Betons ist während des Einbaus von großer Bedeutung. Wird hierbei nicht fachgerecht gearbeitet, kann es zu Körnungen und Lufteinschlüssen in der Betonmasse kommen. Diese bergen langfristig ein hohes Schadensrisiko, da die Belastbarkeit des Betons stark eingeschränkt wird. Deshalb muss bereits bei der Verdichtung darauf geachtet werden, dass mit altbewährten Techniken Lufteinschlüsse ausgetrieben werden und die Betonmasse gleichmäßig verdichtet wird.
Betonblutung: Zu lange Rütteldauer vermeiden
Ein blutender Beton ist der Alptraum eines jeden Bauherren und tritt oftmals bei nicht-fachmännischer Verarbeitung des Transportbetons auf. Für eine solche Blutung kann es verschiedene Gründe geben. Ich persönlich habe die Erfahrung gemacht, dass es bereits in der Planungsphase von Bedeutung ist, die Koordinierung mit dem Betonanlieferer frühzeitig anzugehen. Denn oft ist eine zu lange Rütteldauer der Grund für die Betonblutung. Hierbei setzt sich aufgrund der Erdanziehungskraft der Zement ab und eine wässrige Schicht bildet sich an der Oberfläche. Dies führt leider zu einem spürbaren Verlust der Qualität und der Belastbarkeit des Betons. In der Regel unterläuft dieser schwerwiegende Fehler besonders diesen Akteuren, die in der Planungsphase nicht ausführlich genug auf lokale Begebenheiten des Einbauortes eingegangen sind. Und dann ist der Schaden groß, denn eine Betonblutung ist nur mit großem Aufwand wieder einzudämmen. So entstehen zusätzliche Kosten, sowohl für das Bau-Unternehmen als auch für den Bauherren.
Was sind darüber hinaus die idealen Voraussetzungen für den Betoneinbau?
Es gibt eine Vielzahl von Faktoren, die für ein optimales Ergebnis zu berücksichtigen sind. Doch grundsätzlich gilt: Neben einer frühzeitigen und umfangreichen Planung ist auch der Einsatz von kompetenten und erfahrenen Kräften erforderlich. Mit modernen Gerätschaften und einem motivierten Team, werden Sie in jedem Falle immer ein besseres Ergebnis erzielen.
Optimale klimatische Bedingungen für eine schonende Behandlung und Trocknung des Betonbodens liegen zwischen 5° Celsius und 30° Celsius. Unser engagiertes Team bei der MAIN Services Industrieböden GmbH legt für die Planungsphase großen Wert auf die Miteinbeziehung des Transportbeton-Unternehmens. So können wir eine effiziente Ausführung ermöglichen. Vorab sind daher wichtige Fragen zu erörtern, zum Beispiel:
Eine reibungslose Koordinierung mit dem Transportbetonwerk führt immer zu einem optimalen Ergebnis und sollte deshalb für jeden Bauherren ein wichtiges Ziel sein. Außerdem ist die Art und der Zustand der Betonmischung von großer Bedeutung. Wird vom Werk eine gleichmäßige Betonmischung angeliefert, die auch den in der Planung festgelegten Parametern entspricht, verläuft der Einbau schneller und besser. Daher kann man ohne Übertreibung behaupten: Eine strukturierte und umfassende Planung führt zu Kosteneinsparungen beim Einbau. Um es nochmals zu betonen, sowohl die Erfahrung und Kompetenz des Bauunternehmens, als auch die durchdachte Planung sind ausschlaggebende Faktoren für einen erfolgreichen Einbau eines Industriefußbodens.
Wir beraten Sie gerne zu allen aufkommenden Fragenstellungen. Kontaktieren Sie uns noch heute und erhalten Sie professionellen Rat.
Beratung